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  切削油質(zhì)量控制指標(biāo)有哪些?具體檢測標(biāo)準(zhǔn)如何 2-20　 來源：潤滑商務(wù)網(wǎng) 　　

         切削油質(zhì)量控制指標(biāo)有哪些?具體檢測標(biāo)準(zhǔn)如何? 如何測定切削油的質(zhì)量，主要看粘度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分 .

 一、脂肪含量 　　脂肪是切削油中的油性添加劑，是劃分切削油類別的一個重要指標(biāo)。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系數(shù) 　　

 二、氯含量潤 　　切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。氯需要在較高含量(大于1%)時，方可顯現(xiàn)出有效的極壓作用 　　

三、硫含量潤滑油 　　切削油中硫來自兩個方面。一個是加入的含硫極壓劑，另一個是來自其他沒有極壓作用的含硫化合物 ，所以很難僅僅依據(jù)其硫含量(特別是硫含量不高時)判斷其極壓性如何。不過現(xiàn)在多數(shù)切削液制造廠家在其產(chǎn) 　　

四、四球試驗(yàn) 　　四球試驗(yàn)可測定最大無卡咬負(fù)荷。用此法可大致判斷切削油的極壓性，特別是用結(jié)合硫、氯含量及銅片腐蝕

1、切削油的質(zhì)量檢測指標(biāo)包括，粘度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕

2、對于切削油的脂肪也就是油性添加劑，是劃分切削油的重要指標(biāo)，能降低切削的摩擦系數(shù)；

3、切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。氯需要在較高含量(大于1%)時，方可顯現(xiàn)出有效極壓作用。 水分、機(jī)械雜質(zhì)、四球試驗(yàn)等指標(biāo)。   

        部分指標(biāo)測定標(biāo)準(zhǔn)如下： 中可起到降低摩擦系數(shù)、減少刀具磨損的作用(對防止后刀面的磨損尤為有效)。加有較多脂肪的切削油特別適合于有色金屬加 效的極壓作用。如果氯含量不足1%，可以認(rèn)為它不是為了提高潤滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上， 作用的含硫化合物，如基礎(chǔ)油中原有的天然硫化物以及防銹劑、抗氧劑等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可產(chǎn)生明顯的極壓 數(shù)切削液制造廠家在其產(chǎn)品說明書中都標(biāo)明加入的極壓劑硫含量。 級為高活性。級數(shù)越大，腐蝕活性越強(qiáng)。銅對硫很敏感，用此法可以判斷切削油中有沒有含硫極壓劑和極壓劑的活性大小 氯含量及銅片腐蝕進(jìn)行綜合分析時，可以對其潤滑性有更全面的了解。但應(yīng)強(qiáng)調(diào)說明，四球試驗(yàn)所給出的極壓性只是在 銅片腐蝕、機(jī)械雜質(zhì)、水分、四球試驗(yàn)等項(xiàng)目指標(biāo)； 。如果氯含量不足1%，可認(rèn)為它不是為了提高潤滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上， 油特別適合于有色金屬加工以及切削量不大但產(chǎn)品精度及光潔度要求高的場合(如精車絲杠)。一般可用皂化值來大致判定其脂 ，最高時可達(dá)30%～40%。但出于職業(yè)衛(wèi)生及環(huán)保方面的考慮，有些國家已對切削油中氯的最高含量做了規(guī)定 即可產(chǎn)生明顯的極壓效果。含硫極壓劑對抑制積屑瘤特別有效，但可惜現(xiàn)在還沒有簡單的方法能分別測出有極壓性的硫和 劑和極壓劑的活性大小(注意：此法不能判斷含硫劑的多少)。此項(xiàng)目也是劃分切削油類別的一個重要指標(biāo)。 驗(yàn)所給出的極壓性只是在標(biāo)準(zhǔn)條件下的評定結(jié)果，此結(jié)果與切削性能優(yōu)劣并沒有嚴(yán)格的對應(yīng)關(guān)系。 ，最高時可達(dá)30%～40%。 用皂化值來大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量過高或其質(zhì)量控制不當(dāng)，容易在機(jī)器上形成粘性物質(zhì)造成機(jī)件運(yùn)動不靈活 最高含量做了規(guī)定，如日本的JIS規(guī)定氯含量不得超過15%。氯對不銹鋼的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。 分別測出有極壓性的硫和沒有極壓性的硫。 物質(zhì)造成機(jī)件運(yùn)動不靈活，嚴(yán)重時會變成漆膜即所謂“穿黃袍”。 。其缺點(diǎn)是不夠穩(wěn)定，遇水或溫度過高時會分解產(chǎn)生HCl引起腐蝕、生銹。

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